金川故事钴动力厂点“废”成“绿”“碳”索新路

金川镍钴动力厂:点“废”成“绿” “碳”索新路

沉淀净化、精准反应、深度过滤……

当工业废水化身再生水资源服务生产一线，一场资源循环革命悄然在金川镍钴动力厂拉开序幕。

作为集团各厂区生产用水净化处理、能源供应的核心枢纽，金川镍钴动力厂肩负着全厂区用水稳定供给、工业污水合规处置、生产能源高效保供等多重重任。立足“双碳”战略目标，全厂紧扣生产实际，蹚出一条节水减污、节能增效的转型之路，为集团绿色低碳发展筑牢生态屏障。

聚焦主业 筑牢绿色生产防线

走进金川镍钴动力厂，各类设备平稳高效运转，工业管线纵横交错，污水处理池有序排布。巡检人员在现场与中控室之间穿梭，目光在仪表与屏幕间交替，水质pH值、水池水位、重金属含量等数据，都是他们时刻紧盯的监控指标。

“别看池水表面平静，池底各类反应可以说‘暗流涌动’。”污水处理车间运行班班长姚兴邦对水质管控有着深刻的感知，“pH值细微波动，药剂就得跟着调，守水质，说到底就是守反应纯度，更是守企业生态底线。”

如何交出一份亮眼环保答卷？金川镍钴动力厂以强烈的决心给出掷地有声的应答。

水是工业生产的血液，水处理环节更是贯穿镍钴全产业链的关键一环。从生产用水输送供给到全厂废水收纳处置、流转净化，金川镍钴动力厂的每一处工艺调整、每一次水质管控都直接关系着集团生产装置的长周期安全稳定运行，牵动着整条镍钴产业链平稳运转的脉搏。

金川镍钴动力厂坚持“红色引擎+绿色防线”理念，推动党建与绿色生产深度融合，依托“一区一岗两队”创建、党建提升“八大行动”，把节能降耗、减污增效目标嵌入生产经营全流程。以污水处理、供水、动氧三大车间作为攻坚主阵地，搭建协同攻关体系，带动不同岗位心往一处想、劲往一处使，实现工艺优化、节水降碳、能源保供同频发力、一体推进。

技术骨干扎根现场破解难题，一线职工坚守岗位履职尽责，一张覆盖全流程的绿色节能网络越织越密，不断挖掘工业废水背后蕴藏的资源价值，持续探索企业节水降碳新路径。

技改破局 激活低碳内生动力

向技术要效益，向创新寻解法。金川镍钴动力厂坚持以“智能+绿色”双轮驱动，直面工业治水、节能降碳中的堵点难点，以现场问题为导向、以技术革新为抓手，打出一套节能降耗“组合拳”。污水处理车间作为全厂工业废水资源化利用的核心阵地，是这场绿色攻坚的最前线。车间搭建起“四站联动”立体化处理体系，严格对标《镍、铜、钴工业污染物排放标准》，各站点分工明确、环环相扣，构筑起一道闭环式、多维度的废水处置防线，为废水稳定达标、资源化回用筑牢工艺底座。

其中，50000m#179;/d污水处理站把守常规废水净化第一道关口，技术人员依托在线监测系统，精细调控药剂投加参数，实现废水全流程精细化处置，悬浮物去除率稳定保持在98%以上。8000m#179;/d重金属处理站、镍钴废水专项处理站组成“重金属净化双子星”，专项啃下高浓度、成分复杂重金属废水处理硬骨头。

“重金属离子废水，源头排放单位多，水质、水量波动较大，一度成为废水处理回用的‘老大难’。”金川镍钴动力厂副厂长范卫民介绍，面对工艺瓶颈，车间全员迎难而上、主动攻坚，扎根现场，反复取样、化验比对，开展药剂筛选和工艺调整，最终实现金属离子高效去除，处理后中水达标回用。

“水资源本就稀缺，我们就是要立足现有装置挖潜增效，力争把每一滴废水充分利用。不仅要做到达标排放，更要真正把资源回收利用落到实处。”范卫民说。

前端治污能力实现提质，节水增效的探索并未止步。

供水车间聚焦循环水系统挖潜革新，联动污水处理车间优化运行模式，全方位夯实绿色水务运行体系。通过对循环水泵组实施节能改造，依托变频调控系统，结合炉窑换热工况动态调整供水流量，同步投运软水再处理系统，有效提升循环水浓缩倍数……大幅提高循环水重复利用率，从源头减少循环水外排，实现水资源“用而复用”。

除治水节水外，金川镍钴动力厂将降碳布局拓展至综合能源优化利用。动氧车间完成重大装备迭代升级，为厂区绿色转型再添强劲动能。50000Nm#179;/h空分装置集成十余项前沿节能技术，系统性优化厂区生产用水、用能结构。配备定制化水源热泵系统，精准回收空冷塔40℃回水余热，替代传统燃煤供暖模式，在采暖季稳定为厂区大部分建筑稳定供热，让废弃余热“变废为宝”。

数说成效 输出企业实践样本

每一项技术攻关的落地实施，都是一场从“构想”到“实绩”的跋涉，最终化作清澈的出水、下行的能耗曲线、缩减的碳排放量；而那一串串向上或向下的数据箭头，则以最诚实的姿态，记录着金川镍钴动力厂绿色转型的足迹。

经过深度处理的工业废水，镍钴废水处理站重金属去除率达99.5%以上，这些处理完毕的中水，堪当重任，持续为金川镍钴三矿区砂石车间输送水源，满足车间80%的生产用水需求。

放眼全厂，节水降碳成果更为可观。

污水处理车间每年可完成1200万吨水资源循环利用，新水取用量下降18%，同步完成200吨含重金属固废资源化回收，固废填埋量同比下降30%，含重金属污泥回炉冶炼，完成固废资源高效再生。

此外，动氧车间50000Nm#179;/h空分装置余热回收利用成果同样亮眼，单个采暖季节水4000余吨，全年废水减排50%、节电2400万千瓦时，节约标准煤近300吨，减少二氧化碳排放约750吨……

如今，一套完整的“污水收集—净化处理—再生回用”闭环绿色水务链条已然成型，“供水保障、管网运维、污水治理、中水循环”一体化水务运行体系高效运转。

金川镍钴动力厂以技术创新破解工业发展与水资源短缺的现实矛盾，为集团生产系统安全、绿色、高效运行保驾护航，也为建设国家级绿色工厂筑牢生态底座。

一滴工业废水的净化、循环、再生之旅，是动力厂的“碳”索实践，其价值刻度远非账面上的降本增效所能丈量，它真正触及的，是行业一道高质量发展必答题:产业发展与生态保护，如何从“取舍”走向“共生”？

这套数据翔实、路径清晰、可复制、可推广的工业发展绿色模式，为行业低碳转型提供了优质的实践范本。厂区机器轰鸣，清水流转，净化与循环的故事还在继续，金川镍钴动力厂的绿色低碳转型之路，正向更远的地方延伸……

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